前面我们介绍了鞋用EVA的四大发泡工艺：传统平板大发泡、模内小发泡、注射交联发泡以及超临界发泡。今天我们要聊的是EVA鞋中底的四种制造工艺流程，分别是传统二次模压中底、小发泡二次模压中底、一次模压中底以及一次射出中底/大底。
  

1、传统二次模压中底（CP）

这个工艺就是EVA材料经过密炼、开炼，接着做成板材，进行平板大发泡后，根据中底大小进行裁切，然后在进行二次发泡。这个工艺出来的EVA鞋中底，又被叫PHYLON中底。

该工艺的的特点如下：

• 优点：尺寸稳定性好，设备成本低

• 缺点：材料浪费高，生产效率低，部件成本高
  
  

• 2、小发泡二次模压中底（CMP）

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• 小发泡是将按配方练好的料造粒，称重后放入开好模具内发泡定型，有一次模压成型和二次模压成型。

• 小发泡二次模压中底工艺有以下特点：

• 优点：尺寸稳定性好，外观设计限制少

• 缺点：模具成本高，生产效率低，部件成本高

• 3、一次模压中底（DP）

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• 一次模压中底工艺就是EVA造粒后，倒料进模具，一次发泡成型。

• 一次模压中底工艺有以下特点：

• 优点：材料使用率高，低机器成本，高效率,产量高，部件低成本

• 缺点：外观限制,颜色一致性差，尺寸的稳定性较差，不能有尖角及倒钩设计，不能与TPU等一体成型

4、一次射出中底/大底（IP）

IP射出是将EVA、改性剂、助剂等高速混合后挤出造粒，接着进行注射成型。

一次射出中底/大底工艺有以下特点：

• 优点：边废料少，低成本(生产量大时) ，产量高，人工成本低，品质稳定

• 缺点：表面光亮，不适用有尖角设计，不能有倒钩，初始机器成本投入高