我们今天以一款手持吸尘器为例，开始今天的知识分享。

我们把吸尘器分为几个部分，外观部分和功能部分。外观部分作为吸尘器的脸面是及其重要的，一个好的外观很大程度上会吸引很多购买者的眼球。因此在对吸尘器外观材料的选择上也是有一定的原则可以追寻的。

1. 首先考虑的是材料对整机的强度，因为作为外观部分，在使用过程中难免会误跌误撞。

2. 其次是材料本身的外观特性，作为外观部件，在视觉方面一定要有强烈的美感。

3. 再者，是成本的要求。在达到以上两个目的同时，尽量要求有低的成本。

所以根据这几个原则，我们在行业中常用的外观材料有以下几种：

【ABS】ABS作为最常见的工程塑料，具有较好的综合性能，模具在抛光后外观可以得到镜面的效果。下面图中序号1至3为普通的外观件，可以选用ABS，其中序号为2的材料基材可以选用ABS ，外观使用电镀工艺做成光亮的效果。

【POM-聚甲醛】零件4为可滑动零件，是释放按钮，有运动型和寿命要求，所以可以选用POM（聚甲醛）或者ABS ，很多吸尘器中的运动件可以选用POM因为POM具有高硬度以及自润滑性，不容易发生卡滞的问题。但是POM在有个问题便是表面喷漆或者丝印不可靠，容易脱落，因此在选用此材料作为外观件的时候需要考量这一点。

【透明ABS/透明PC】零件5是尘杯，尘杯作为储存灰尘的零件经常会做成透明的，因为通过尘杯用户可以观看到尘杯内部的旋风，具有极高的观赏价值。透明的材料我们常规的选用材料是透明ABS ，性价比高。高端的机型有的会选用透明PC作为材料。透明PC与透明ABS相比，具有较高的透视性，耐磨性，更高的硬度。

【PC+ABS】PC/ABS被称为塑料合金，是ABS与PC按照比例混合的产物。这种材料具有很高综合性能，将ABS与PC的优点综合，缺点互补后的结晶。对于外观有很高强度要求的产品可以选用此材料，一般会出现在高端的机型上，因为这类材料价格很高。

【PP-聚丙烯】PP的使用在吸尘器中也是很广泛，主要用在内部件上。内部的结构件对外观要求不高，我们可以使用PP材料。PP材料韧性好，耐温较ABS 好，但是冷冻后会脆化，跌落后容易破裂。

【TPE注塑或者包胶】TPE材料是热塑性弹性橡胶，主要使用在手柄上，密封圈。一般在手柄的外层包有一层TPE软胶，硬度约70HRC，为用户提供舒适的触感。而密封圈主要采用的TPE注塑工艺，具有良好的弹性效果。

【PA+GF】尼龙加玻璃纤维因其高耐磨性以及耐高温，常用做电机的支架，滚刷体。因为滚刷体需要承受高转速灰尘以及颗粒的持续冲击，对强度要求很高，行业里一般使用PA6+30GF。而滚刷体上的植毛也是使用的尼龙材料。

【铁基/铜基粉末冶金】粉末冶金材料是由模具将铜粉或者铁粉压制而成型，具有精度高，润滑等特性。在吸尘器上主要使用在大轮轴的位置与轴配合，这种材料的使用不但可以增加轮子的行走寿命，同时可以减少轮子行走的噪音。可谓是很好的材料了。而低端的吸尘器会将粉末冶金轴套改成POM节省成本，当然效果也会大大降低。

【金属件】吸尘器中金属件比较常用的是SUS304,Q235,SUS301,45钢,铝等。这些材料一般使用在有机械运动或者配合精度很高的地方。作为金属会生锈的特性，常常会增加电镀或者电泳处理。

【橡胶】硅胶，三元乙丙橡胶等应用也非常常见，主要场合是用在减震垫上来减少马达的震动。

以上分享的材料只是主要的部分，其实在吸尘器中使用的材料非常广泛，其中塑料件占比很大，约百分之八十以上。有些吸尘器哈会使用压铸等材料。