车载显示注塑盖板的优势在于生产结构复杂的一体化成型盖板，可以大大提升产品的设计自由度。此外，注塑类盖板还可以成型出装配结构，方便后续的组装过程。

作为显示视窗，注塑类盖板一般选用光学性能较好的光学塑料。聚碳酸酯PC是一种光学性能优异的工程塑料，具备良好的韧性与耐温性，目前是注塑类盖板的主流选择。

了解完注塑盖板的材料选择之后，我们就来谈谈它的工艺选择。这里我们先来了解下现在业界关于成型的三个热点词汇：IML注塑、双色注塑以及ICM注塑。

IML注塑

IML注塑即In-Mold Label （部分作In moldingLamination），一般叫法是模内镶件注塑、模内贴标等。它是先将印刷好的薄膜进行预成型，再将之放入模腔，通过注塑得到最终产品。

IML优势：在于可以将装饰图案印刷于膜片之上，最终附加在盖板上。还可以集成氛围灯光，最终获得酷炫具有科技感的外观。

IML难点：在实际生产过程中，由于盖板一般是大且薄（薄膜+注塑层总厚度不能超过2.5mm），因此这三个问题很常见：

• 薄膜受剪切力产生移动

• 冲墨问题

• 彩虹纹

双色注塑

双色注塑相较于IML的优势在于：

• 双色注塑制程简单

• 无黑色边框处漏光不良问题

• 可以减少膜片印刷、成型、定位以及注塑冲墨等不良问题，从而提升良率

• 样式简单，无法做装饰效果

• 模具要求高

• 彩虹纹

注塑压缩ICM

关于以上两个注塑方式中的难点彩虹纹的问题，需要使用低压注塑来尽力减少甚至消除。这里就不得不提到一个工艺：注塑压缩工艺ICM。

注塑压缩具体来说就是热塑性聚合物熔体进入略有开放的模具，同时或随后进行短行程合模压缩。这种短行程合模压缩可以通过机器或通过模具中的冲压完成。模腔中建立的压力均匀分布于产品表面的两个方向，通常其目在于提高产品表面细微部精度，尺寸稳定性以及生产工艺重复性。

注塑压缩成型工艺是低压成型过程，不会损害插入件，如装饰膜或金属插件。由于注塑压缩成型过程的低压进程，因此，装饰件或金属插入件受到保护。在光学工程应用中，低注射压力和保压压力，能大幅地减少内部应力，因此，对光学特性具有重大影响。注塑机因此必须具有高度的适应性，还应具有非常精确，重复性运动的功能。

盖板注塑工艺的优化与选择