TPE以优异的性能被广范应用于注塑、挤出、流延等产品中。全球范围年销售量达几百万吨，国内各种规模的TPE改性厂家也是遍地开花。

TPE的配方中包含橡胶（SEBS/SBS/EPDM等）、白油、树脂（PP/POE等）、颜填料、助剂等，配方调整极其灵活，这也让TPE的质量覆盖面非常广，高、中、低档的都有，从价位来看四五千到六七万的都有，但不管哪种质量的TPE，由于组份材料本身的特性给TPE制品带来一些不好的现象：

1、SBS\SEBS粗糙度高、摩擦系数高。
2、大量白油、硅酮、蜡等容易迁移到表面，造成返粘。
3、易起静电，粘灰，橡胶、白油易吸油脂，不易清洁。

以上这些都是TPE主体配方中材料自身的特性引起的，比较难通过改变基材特性来避免，为了改进TPE制品这些不良问题目前行业内是如何改进的呢？改进的最终结果又怎么样呢？

目前，解决1、2问题的方案，主要是线性硅氧烷、酰胺（腊）、填料等。

些都是通过共混形式添加的，对最终的表面改进有一定的效果。但是线性硅油、酰胺等蜡类都属于迁移型，它们都只能解决短时间的表面的问题，目前主流的改性厂又基本都是添加这些组份。

这些助剂添加量虽然比较小，但是影响是挺大的，他们都是通过迁移到表面，运用自身爽滑的特点来掩盖TPE的缺点。效果是有的，但是这些助剂基本都是分子量太小或者和TPE相容性不太好，添加太少没效果，添加适中有效期短暂，添加多了会有发粘、出白粉等后遗症，但是为什么主流厂家都在用且一直在用呢？根本原因是之前一直没有其他更好的办法。