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低烟无卤电缆料加工缺点及解决方案

所属分类:行业资讯点击次数:2205 次发布日期:2021-08-11 10:10

在低烟无卤电缆料生产过程中,通常会添加大量的阻燃剂,这也直接导致了一系列加工问题的出现。近年来,硅酮母粒在低烟无卤电缆料中的应用成为不可阻挡的趋势。

硅酮母粒是以各种热塑性塑料为载体,有机聚硅氧烷为有效成分的一种功能母料。一方面硅酮母粒可提高热塑性树脂在熔融状态的流动性,改善填料的分散,减少挤出注塑加工的能耗,提高生产效率;另一方面也可提高最终塑料制品的表面爽滑性、降低表面摩擦系数以及改善耐磨耐刮性能等。除此以外,硅酮母粒作为热塑性塑料的一种加工助剂,较小的添加量(<5%)即可达到明显改性效果,无需过多考虑它和基体材料发生反应。


低烟无卤阻燃电线电缆的主要特征为所有的材料中不含卤素,且在燃烧时释放的烟雾量很少。为达到此两个关键要素,在低烟无卤电缆料生产过程中,通常会添加大量的阻燃剂,这也直接导致了一系列加工问题的出现。下文主要介绍低烟无卤料加工过程中的缺点及解决方案。


缺点:

  1. 大量氢氧化铝、氢氧化镁等阻燃剂的加入使用,使体系流动性差,加工过程中摩擦生热导致温度升高从而引起氢氧化铝、氢氧化镁降解。

  2. 挤塑效率低,即便提高速度挤出量也基本保持不变。
  3. 无机阻燃剂及填料与聚烯烃相容性差,加工时分散效果不佳,导致力学性能降低。

  4. 由于无机阻燃剂在体系中分散不均导致挤出时表面粗糙缺乏光泽度。
  5. 阻燃剂及填料的结构极性导致熔体粘附在模头上,延缓材料脱模,或配方中的小分子析出,导致模口积料,从而影响电缆的质量。

    在低烟无卤电缆料高阻燃剂填充体系中,添加硅酮母粒,可以改善加工流动性,降低扭矩,提高生产效率添加普通款硅酮母粒可以有效减少口模积料,而寅源的高分子硅酮母粒对口模积料的改善的效果更加优异。


普通的硅酮母粒中硅氧烷为非极性的,与大多数的碳链聚合物的溶解度参数的相差很大,添加量多的情况下可能会导致加工过程中螺杆打滑,润滑过度,制品表面分层,影响制品表面的粘结性能,在基材中分散不均等情况。


寅源推出的由特殊基团改性的超高分子量硅酮助剂系列产品,其官能团种类可根据硅酮助剂在不同基材中应用需求的不同,做出不同的选择与搭配。此系列产品可在基材之中起到锚固作用,从而与基材的相容性更好,并且更易分散,结合力更强,进而赋予基材更优异的性能。应用于低烟无卤体系中时可有效避免螺杆打滑,同时对于口模积料也能起到明显的改善作用。

此外,寅源硅酮母粒还可应用于鞋材耐磨、汽车耐刮擦、通信管材等等多个领域,配方不断升级中。

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