近年来，全球光伏产业不断扩大，基于晶硅太阳电池的光伏组件含有大量的有价元素(铝、硅、银、铜和锡等)，并且含有少量铅，将其丢弃和填埋会造成一定的资源浪费和环境污染，对其进行回收处理具有重要的环境和经济价值。

我国光伏市场在2010 年开始高速发展，之后每年都有大量的光伏组件装机，根据光伏组件20-25年的寿命推算，在未来10余年将会迎来光伏组件报废的第一次高峰。

光伏组件的结构组成

一块标准的晶硅组件质量约为20 kg，基本结构包括太阳能电池、有机封装层、盖板玻璃、背板、外框和接线盒，其中，盖板玻璃、背板与太阳电池间都是通过一层有机物封装层黏合。

太阳能电池为整个光伏组件的核心，质量占整个光伏组件的4% 左右，成分主要包括硅、银、铜、铝和其他有价金属等。银在光伏组件中的质量分数约为（350~600）×10-6，几乎与美国高品位银矿的质量分数((800~1 100)×10-6)相当。

光伏封装层最常用的材料是EVA，EVA 在组件中起到黏接玻璃、电池和背板的作用，还能保护电池组中硅晶片免受外界环境的影响，延长太阳电池使用寿命。

废旧晶硅光伏组件的回收大致分为组件拆解和组分回收两大部分。

组件拆解

光伏组件的结构为玻璃−EVA−太阳电池−EVA−背板或玻璃的夹心结构，最外还有一层框架和接线盒。拆解的工艺包括拆解外框和接线盒、去除EVA分离盖板玻璃和背板两步。

1. 拆解外框和接线盒

溶剂溶解法优势在于对太阳电池的损伤较小， 有望无损回收硅晶片。通过这种回收方法，硅的回收和再利用率一般可以达到90%以上，有一定的应用前景。

热解法通过在 460~570 ℃的有氧或无氧气氛下热解EVA，去除率达到99%以上，具有EVA去除率高、使用的化学药剂少和能适应大规模、产业化生产等优点。

通过转子破碎机破碎后的颗粒粒径为 0.08~8.00 mm，然后使用筛网进行筛分。颗粒粒径在1 mm以上的组分通常含有 EVA，所以，需要对粒径较大的组分在650 ℃进行1次热处理。颗粒粒径较小的部分则一般是玻璃、硅和金属，玻璃集中在粒径为 0.4~ 1.0 mm 的组分中，金属组分粒径则集中在 0.08~0.40 mm。

从酸浸得到的浸出液中可以得到含有 Cu，Ag，Al 和 Pb 的溶液。分离提取的方法有置换法、沉淀还原法和电解还原法等。

化学回收方法可以高效分离和回收光伏组件中的有价元素，也可以适应大规模工业应用，但会产生一定的废水、废气和废渣，成本较高。