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新能源汽车电池系统高分子

所属分类:行业资讯点击次数:1629 次发布日期:2021-11-11 11:39

2021年前三季度,传统燃油乘用车终端销量呈现不断下降趋势,而新能源乘用车终端销售总量呈现连续大幅上涨态势:一季度43.19万辆,二季度56.60万辆,三季度75.22万辆。市场占比也同步上升,一季度7.96%,二季度11.24%,三季度15.80%。终端销售总量达到175.01万辆,已经超过2020年全年136.7万辆的销售总量,预计2021年乘用车终端市场中纯电动乘用车将达到200万辆(占比超过10%),大大高过年初众多机构的预期。
 
不仅如此,to B营运型新能源车辆也不断增长,一季度,新能源营运车辆的销量为3.99万辆,占比9.24%,二季度销量为7.23万辆,占比12.78%,三季度销量为9.58万辆,占比12.74%。

这些数据表明,新能源汽车替代燃油车已是大势所趋,并且已经走上了健康发展的快车道。这种变化对整个汽车产业链的影响深刻而普遍,对相关行业的冲击将比我们想象的来的更快。

较传统燃油车而言,电动汽车多了三电系统(电池、电机、电控)核心部件,一般会占到新能源汽车整车重量的30%~40%,电池包占整车重量的18%~30%。电池包组成主要包括电芯、模块、电气系统、热管理系统、壳体和BMS。

这里面,尤其受高分子材料行业关注的是电池包系统,其所需的高分子材料发生了重大变化。比如,电池包上下壳体、模组、冷却管路、连接器、充电桩/枪等零部件根据设计要求及性价比情况,需求的高分子材料包括碳纤维复合材料、SMC、PA、PPA,PPS,POM,PBT、PC、PC/ABS、PP等。而零部件的轻量化需求、电气化需求、散热需求、阻燃需求等,对高分子材料提出了轻质高强、高CTI、导热/绝热、阻燃等多种性能要求。


即使在电池的正负极材料上,也用到了很多高分子材料,比如用作隔膜的PE、PP材料,用作胶黏剂或隔膜的PVDF,负极用的粘结剂丁苯橡胶,极耳胶等。

除此之外,电池包的组装过程中还需要大量的密封胶、结构胶等,有些还需要有较好的导热或者绝热性能,这也为相关行业的发展带来了机遇。


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